(1) Améliorer la résistance à l'abrasion du nylon;ajouter 5 à 15 % de bisulfure de molybdène, 3 % d'agent de ténacité, prendre du nylon « marque haïtienne » de type coulée MC comme matériau de base, ajouter divers modificateurs dans le processus de réaction, tels qu'un lubrifiant composé d'huile, du bisulfure de molybdène, du graphite, de la fibre de verre, du carbone fibre, nano poudre minérale, etc., pour le rendre plus résistant à l'usure, à la corrosion, au vieillissement, autolubrifiant, absorbant les vibrations et absorbant le bruit.résistance au vieillissement, auto-lubrification, absorption des vibrations, absorption du bruit.

(2) le principe du nylon bouillant;le matériau général en nylon est facile à absorber l'eau, contenant des groupes hydrophiles (acylamino), le nylon 6 (PA6), le nylon 66 (PA66), est un matériau thermoplastique cristallin;pour les polymères cristallins, dans le processus de moulage par injection, un refroidissement très rapide rend le matériau ne peut pas être de forme naturellement cristalline, de sorte qu'il existe une forte contrainte interne à l'intérieur du matériau.Le matériau en nylon qui n'a pas été «trempé» aura toujours tendance à avoir une orientation naturelle et un mouvement de cristallisation après le processus de moulage interne, ce qui entraînera une augmentation supplémentaire de la contrainte interne.Par conséquent, la fragilité des pièces en nylon sans processus d'ébullition est plus grande et il est facile de tomber ou de se casser lorsqu'il est soumis à une force externe.

(3) méthode du nylon bouilli;laissez les parties en nylon du curseur en nylon déjà formées macromolécule orientation naturelle, cristallisation, autant que possible pour éliminer le stress interne, il méthode d'ébullition.Le processus d'ébullition est en fait similaire aux paramètres de notre processus de traitement de "revenu" du métal.C'est-à-dire laisser les morceaux de nylon tremper dans une certaine température de l'eau, de sorte que ses macromolécules internes tendent à s'orienter naturellement et atteignent l'équilibre de la cristallisation et de la décristallisation internes, l'absorption du nylon d'une certaine quantité d'eau, aident son orientation interne des macromolécules et son mouvement de cristallisation , afin d'éliminer ses contraintes internes, la performance à l'extérieur est la suivante: parties en nylon de la ténacité grandement améliorée, élimination de base cassante.La meilleure température et le meilleur temps pour faire bouillir les pièces en nylon : 90-100℃, 3-4 heures.En dessous de 90 degrés, l'effet n'est pas bon, et au-delà de 6 heures, il n'y aura pas de meilleurs résultats.En termes de performances de coût, les conditions de traitement ci-dessus sont meilleures.

(4) Coût et performances ;en raison du processus simple et de la structure du moule de travail, le coût de fabrication est relativement faible, devenant le matériau idéal pour remplacer le cuivre, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le PTFE, etc. , résistance à l'usure supérieure, absorption du bruit, résistance aux chocs, pas facile à tenir l'arbre, fusion, ne blesse pas le tourillon, long cycle de lubrification, ajout de perles de fibre de verre, de graphite et d'autres matériaux chimiques, de sorte que ses propriétés physiques soient plus résistantes à l'usure , durée de vie plus longue, pour la majorité des usines de machines et d'équipements domestiques à faire pour soutenir la réalisation de bons résultats.Nous invitons sincèrement les personnes de tous horizons à visiter notre entreprise et à faire des demandes de renseignements !